Jalur Hastelloy G-30(ASTM B582)
Jalur Hastelloy G-30(ASTM B582)
Hastelloy G-30 Strip(ASTM B582) ialah nikel-kromium-besi-molibdenum-jalur aloi kuprum dengan kandungan kromium tinggi serta kobalt dan tungsten tambahan. Berbanding kebanyakan aloi berasaskan nikel-dan berasaskan besi, ia mempamerkan rintangan kakisan yang unggul dalam larutan asid fosforik "proses basah" komersial dan dalam persekitaran kompleks yang mengandungi asid pengoksidaan kuat (seperti asid nitrik/asid hidroklorik, asid nitrik/asid hidrofluorik dan campuran asid sulfurik).
Mendakan sempadan butiran tidak mudah terbentuk dalam-zon terjejas haba, menghapuskan keperluan untuk-rawatan haba pasca kimpalan; ia boleh digunakan terus selepas kimpalan.
Produk ini dibekalkan dalam bentuk jalur, gegelung dan kerajang, mematuhi piawaian ASTM B582, dan boleh didapati dalam keadaan anil dan pelbagai rawatan permukaan.
Spesifikasi tersuai dan rujukan harga
Penyesuaian disokong. Julat parameter biasa adalah seperti berikut:
Ketebalan:Daripada kerajang ultra-nipis 0.01 mm kepada standard 0.1 mm–3.0 mm, jalur bergulung panas-sehingga 13.0 mm.
Lebar:Julat biasa 5 mm - 600 mm, dengan lebar maksimum 1000 mm.
Keadaan Bekalan:Selain gred kekerasan lembut, suku-keras, separuh-keras dan lain-lain juga tersedia.
Piawaian:Piawaian arus perdana ialah ASTM B582 dan ASME SB 582.
Harga Rujukan:Berdasarkan harga pasaran, harga rujukan kami ialah $40 hingga $70 sekilogram (harga mungkin meningkat untuk spesifikasi khas atau yang mengalami kesukaran pemprosesan yang lebih tinggi).
Nota: Maklumat ini adalah untuk rujukan sahaja; harga akhir tertakluk kepada pesanan. Data adalah nilai biasa dan tidak dijamin. Pembeli bertanggungjawab untuk mengesahkan kesesuaiannya. Harga mungkin dipengaruhi oleh turun naik pasaran dan kadar pertukaran; kami berhak untuk melaraskan harga. Sila dapatkan pengesahan akhir sebelum membuat pesanan anda.
komposisi kimia
| unsur | Kandungan(%) |
| Ni | Baki |
| Cr | 28.0-31.5 |
| Fe | 13.0-17.0 |
| Mo | 4.0-6.0 |
| W | 1.5-4.0 |
| Cu | 1.0-2.4 |
| Co | maks.5.0 |
| Mn | maks.1.5 |
| Si | maks.0.8 |
| C | maks.0.03 |
Sifat mekanikal
| Metrik | Jalur Hastelloy G-30 |
| Kekuatan Tegangan | Lebih besar daripada atau sama dengan 586MPa |
| Kekuatan Hasil 0.2% | Lebih besar daripada atau sama dengan 241MPa |
| Pemanjangan | min30% |
Sifat fizikal
| Ketumpatan(RT) | 8.22 g/sm3 |
| Kerintangan Elektrik | 1.17 µohm.m-1.25 µohm.m |
| Kekonduksian Terma | 10 W/m. darjah -21 W/m. ijazah |
| Purata Pekali Pengembangan Terma | 12.8 µm/m. darjah -15.8 µm/m. ijazah |
| Modulus Keanjalan Dinamik(RT) | 202 GPa |
Nota: Nilai biasa yang ditunjukkan adalah untuk rujukan sahaja. Sifat sebenar mungkin berbeza mengikut saiz produk, rawatan haba dan kaedah ujian. Bukan untuk kegunaan spesifikasi. Hubungi kami untuk nilai yang diperakui.
Proses pembuatan dan status bekalan
status bekalan
Jalur G-30 biasanya dibekalkan dalam keadaan anil bergulung untuk mengoptimumkan rintangan kakisan dan kemuluran aloi.
Penyepuhlindapan larutan (proses rawatan haba teras)
Suhu penyepuhlindapan:1177 darjah (2150 darjah F)
Masa penahanan:Dilaraskan mengikut ketebalan jalur, 10–30 minit (10 minit untuk jalur yang lebih nipis)
Kaedah penyejukan:Pelindapkejutan air disyorkan (penyejukan udara pantas boleh digunakan untuk ketebalan jalur < 10mm)
Tujuan proses:Untuk memulihkan rintangan kakisan dan keplastikan yang optimum. Bahan itu hendaklah-disepuh semula selepas semua pembentukan panas atau operasi ubah bentuk sejuk yang ketara.
Proses kerja panas
Kaedah kerja panas:Penempaan panas, penggulungan panas, gangguan panas, penyemperitan panas dan pembentukan panas adalah mungkin.
Ia sensitif kepada kadar terikan dan terikan, dan tingkap kerja panas adalah sempit. Pengurangan sederhana dan pemanasan semula yang kerap disyorkan untuk mengelakkan terlalu panas atau retak.
Penyepuhlindapan resolusi diperlukan selepas kerja panas untuk memulihkan sifat.
Proses kerja sejuk
G-30 adalah lebih keras daripada kebanyakan keluli tahan karat austenit, memerlukan tenaga yang lebih besar untuk membentuk sejuk; ia juga mengeras lebih cepat, berkemungkinan memerlukan pelbagai proses kerja sejuk serta penyepuhlindapan perantaraan.
Ia menyokong pelbagai kaedah membentuk sejuk, termasuk menggelek sejuk, mengecap, melukis dalam, berputar, membentuk tukul jatuh dan ricih.
Kawasan aplikasi biasa
Proses basah-penghasilan asid fosforik:Aplikasi yang paling tipikal. Rintangan kakisannya jauh lebih baik daripada keluli tahan karat dan kebanyakan aloi-nikel. Terutamanya digunakan dalam peralatan utama seperti penyejat, penukar haba, tangki tindak balas, saluran paip, dan pam/injap.
Rawatan kimia dan jeruk:Digunakan dalam garisan penjerukan untuk bahan keluli tahan karat dan titanium (tangki penjerukan, gegelung pemanasan, dll.). Ia juga boleh mengendalikan keadaan yang teruk dalam pemulihan asid sulfurik, petrokimia, racun perosak dan pengeluaran baja.
Perlindungan alam sekitar dan penyahsulfuran gas serombong (FGD):Digunakan untuk pelapik menara penyerapan yang mengandungi kepekatan tinggi klorida dan fluorida, demister dan pemanas semula.
Pembuatan komponen utama:Selalunya dimesin ke dalam aci pam, batang injap, pengaduk, dan pelbagai pengikat yang menahan beban tinggi.
Kumpulan Lork
Jabatan Operasi Pemasaran
e-mel:layla@lorkgroup.com
WhatsApp:+86 199 3707 5488
Cool tags: Jalur Hastelloy G-30,jalur ASTM B582,UNS 06030,jalur aloi nikel G30,jalur aloi super G30,2.4603,jalur aloi G30
You Might Also Like
Hantar pertanyaan