Jalur Aloi Nikel AMS 5598 / Inconel X750
Pengenalan Produk
Apabila X-750 dijadikan bentuk "jalur", senario aplikasi dan keperluan terasnya mengalami perubahan kualitatif. Kita mesti menumpukan pada "nipis" dan "membentuk ketepatan." Ia juga mempunyai keseimbangan sempurna antara "ingatan" dan "anti-kelonggaran," "ketegaran" dan "fleksibiliti" dan "rintangan haba" dan "rintangan alam sekitar", menjadikannya bahan terbaik untuk enjin aero.
Jalur aloi nikel yang kami bekalkan mematuhi piawaian AMS 5598 dengan ketat. Intipati piawaian ini terletak pada keperluan ketatnya bukan sahaja pada komposisi kimia dan sifat mekanikal, tetapi juga pada proses penggulungan, rejim rawatan haba, kemasan permukaan dan ujian tidak-memusnahkan, memastikan tahap ketekalan dan kebolehramalan yang tinggi dalam sifat bahan-asas untuk operasi pembentukan ketepatan volum tinggi-yang tinggi anda.
Spesifikasi pemerolehan yang disyorkan kami adalah seperti berikut: Apabila meminta sebut harga, sila pastikan anda menyatakan maklumat berikut: 'Inconel X-750, UNS N07750, mematuhi AMS 5598 Rev. F (versi terkini), Keadaan A (keadaan penyelesaian), ketebalan 0.20mm ±0.01mm, permukaan annea ±0.01mm, lebar 50.01mm, lebar ± 0.01mm, lebar. atau kekasaran yang ditentukan Nilai Ra, keperluan bentuk kepingan: Kurang daripada atau sama dengan lenturan beralun 2mm setiap meter.' Kekaburan dalam mana-mana aspek ini boleh membawa kepada bencana pengeluaran.

Spesifikasi AMS 5598 meliputi- dan tahan karat-habaAloi nikel X750dalam bentuk helaian dan jalur sehingga 0.187 inci (4.75 mm) tebal, inklusif, dan plat sehingga 4.000 inci (101.6 mm) tebal, inklusif.
Inconel X750ialah aloi kromium-nikel boleh dikeraskan-pemendakan yang digunakan untuk rintangan kakisan dan pengoksidaan serta kekuatan tinggi pada suhu hingga 1300 darjah F. Walaupun banyak kesan pengerasan kerpasan hilang dengan peningkatan suhu melebihi 1300 darjah F, bahan terawat{5}}haba mempunyai kekuatan berguna sehingga 1800 darjah.
Produk ini biasanya digunakan untuk bahagian yang memerlukan kekuatan tinggi sehingga 1500 darjah F (816 darjah) dan rintangan pengoksidaan sehingga 1800 darjah F (982 darjah ), dan untuk belos dan mata air rata yang memerlukan rintangan optimum untuk kelonggaran sehingga 1000 darjah F (538 darjah ) dengan tegasan sederhana atau agak rendah, terutamanya di mana penggunaan kimpalan tidak terlibat. Bahagian boleh dibentuk, dikimpal jika diperlukan, dan kemudian dipanaskan-dirawat untuk meningkatkan kekuatan pada suhu tinggi.
e-mel:susan@lorkgroup.com
WhatsApp:+86 19937075488
Kenapa mesti jalur AMS 5598, dan bukan yang lain?
lwn. jalur biasa:AMS 5598 mempunyai keperluan gred-aeroangkasa untuk kualiti permukaan, toleransi ketebalan dan kerataan (kelurusan). Malah calar kecil atau ketidakkonsistenan ketebalan boleh menjadi titik kepekatan tegasan dan titik permulaan retakan keletihan apabila membentuk cincin atau spring berdinding-nipis.
lwn. pemesinan bar:Pemesinan cincin berdinding nipis-daripada stok bar menghasilkan penggunaan bahan yang sangat rendah (<10%), skyrocketing costs, and the fiber flow lines are severed, leading to fatigue performance far inferior to parts directly formed from precision strip by stamping or spinning. AMS 5598 strip is a material form "designed for manufacturing."
Komposisi Kimia
Kami menjamin bahawa aluminium adalah sekitar 0.7%, titanium sekitar 2.5%, dan kandungan karbon, sulfur, fosforus dan gas (O, N, H) ditindas ke tahap yang sangat rendah. Walaupun sedikit turun naik dalam komposisi akan secara langsung menjejaskan kelonggaran dan rintangan keletihan bahagian akhir anda.
| unsur | % min | % maks |
|---|---|---|
| C | – | 0.08 |
| Mn | – | 1.00 |
| Si | – | 0.50 |
| S | – | 0.01 |
| Cr | 14.00 | 17.00 |
| Ni | 70.00 | – |
| Nb/Cb | 0.70 | 1.20 |
| Ti | 2.25 | 2.75 |
| Al | 0.40 | 1.00 |
| Fe | 5.00 | 9.00 |
| Co | – | 1.00 |
| Ta | – | 0.05 |
| Cu | – | 0.50 |
Pemprosesan dan Pemeriksaan Kualiti
Apabila pelanggan membeli jalur jenis ini, mereka membeli kadar kejayaan "dari gegelung kepada bahagian yang layak." Oleh itu, pemprosesan dan kawalan kualiti adalah penting.
Perkara Utama dalam Pemprosesan dan Rawatan Haba (Nilai Teras Kami):
"Terdapat tiga 'butiran jahat' penting yang menentukan kejayaan atau kegagalan, butiran yang kami telah membantu pelanggan yang tidak terkira banyaknya mengelak:
- 'Membentuk mesti dalam keadaan A! Penuaan mesti selepas terbentuk!'Ini adalah peraturan kuku besi. Jika pesanan salah, bahan akan retak serta-merta.
- Siarkan-membentuk 'pelepasan tekanan' dan 'penuaan':Selepas pembentukan kompleks, adalah disyorkan untuk mula-mula melakukan 'pelegaan tekanan penyepuhlindapan' (cth, 870 darjah ) untuk menghapuskan tekanan membentuk dan mengelakkan ubah bentuk atau retak semasa penuaan berikutnya. Kemudian lakukan standard dua-penuaan (845 darjah + 705 darjah ).
- Perlindungan permukaan adalah penting:Permukaan BA jalur direka untuk mengelakkan pengoksidaan dan memudahkan pembentukan. Sepanjang keseluruhan proses pemprosesan dan rawatan haba, vakum atau suasana pelindung mesti digunakan. Sebarang pengoksidaan atau pencemaran permukaan akan menjadi titik permulaan untuk retakan keletihan."
Pemeriksaan Kualiti Tiga Kali:
"Kami menyediakan sijil pematuhan AMS 5598 yang lengkap. Kami juga menjalankan pemeriksaan mengikut prosedur berikut, yang boleh anda rujuk juga untuk item pemeriksaan ini:
- Pemeriksaan mikroskopik bahan masuk:Gunakan mikrometer dan metallizer kepingan untuk memeriksa 100% ketebalan, lebar dan kelurusan. Gunakan mikroskop berkuasa tinggi-untuk memeriksa permukaan secara rawak; tidak sepatutnya ada calar, lubang atau skala oksida.
- Bahagian Ujian Pengesahan Prestasi:Untuk setiap gulungan jalur, kami mengesyorkan memotong sekeping panjang dan membentuk dan menuakannya secara serentak. Kemudian hantarkannya kepada pihak ketiga untuk 'ujian kelonggaran tekanan suhu tinggi-atau ujian keletihan suhu bilik/tinggi-. Ini ialah 'batu ujian muktamad' untuk mengesahkan sama ada kumpulan bahan ini memenuhi keperluan hayat reka bentuk anda. Kami boleh mengesyorkan makmal yang berwibawa.
- Pembedahan Komprehensif Sekeping Pertama:Kumpulan pertama bahagian mesti menjalani pemeriksaan metalografi untuk memeriksa saiz butiran dan keseragaman pengagihan karbida; lakukan 'ujian kitaran haba kestabilan dimensi' untuk mensimulasikan keadaan operasi dan menyemak ubah bentuk.
Cool tags: AMS 5598, Inconel X750, Jalur Aloi Nikel, pengeluar aloi inconel China, kilang
You Might Also Like
Hantar pertanyaan


