Lembaran Aloi MP35N
Helaian MP35N digunakan terutamanya dalam aplikasi yang memerlukan pengecapan dan goresan ketepatan, di mana terdapat permintaan yang ketat untuk-kekuatan ultra tinggi, rintangan kakisan dan sifat bukan-magnet; ia menggabungkan kekuatan mekanikal yang luar biasa dengan rintangan kakisan yang luar biasa. Mampu menahan kakisan tegasan dan persekitaran yang keras, aloi sering dipilih untuk pengikat dan spring.
Lembaran aloi MP35N mempamerkan rintangan kakisan yang sangat baik dalam hidrogen sulfida, air masin, dan larutan klorida lain. Terima kasih kepada ciri-ciri ini, ia biasanya digunakan untuk mengeluarkan komponen bagi persekitaran marin-seperti kabel untuk-penderia ukuran laut dalam-dan menemui aplikasi yang meluas dalam industri automotif dan aeroangkasa.
Komposisi Kimia
|
unsur |
Kandungan (%) |
|
Cr |
19-21 |
|
Ni |
33-37 |
|
Mn |
0.15 maks |
|
Mo |
9-10.5 |
|
Si |
0.15 maks |
|
C |
0.03 maks |
|
Co |
Bal |
|
Ti |
1 maks |
|
Fe |
1 maks |
|
P |
0.015 maks |
|
B |
0.010 maks |
|
S |
0.010 maks |
Borang dan Spesifikasi Produk
Helaian/Pinggan Standard (Komponen Industri/Struktur)
Lembaran bergulung-sejuk: Ketebalan 0.127 – 4.74 mm
Plat gulung-panas: Ketebalan 1.02 – 50.8 mm
Sifat mekanikal
| Keadaan Penghantaran | Kekuatan Tegangan (MPa) | Kekuatan Hasil (MPa) |
| disepuh | lebih kurang. 931 | lebih kurang. 931 |
| Digulung-sejuk | lebih kurang. 1896 | lebih kurang. 1655 |
| Dingin-digulung + Berumur | lebih kurang. 2068 | lebih kurang. 2000 |
Kekuatan meningkat secara mendadak selepas guling sejuk, walaupun pemanjangan menurun dengan ketara. Titik pemprosesan utama ialah rawatan penuaan berkesan hanya untuk-keadaan tergelek sejuk; bahan anil tidak mengalami pengukuhan walaupun tertakluk kepada penuaan. Proses penuaan biasa melibatkan pegangan pada 550–600 darjah selama 4 jam, diikuti dengan penyejukan udara.
Proses Membentuk
Faktor bentuk bahan kepingan menghalang jenis operasi pusingan yang digunakan untuk stok bar; kaedah pemprosesan berbeza dengan ketara:
Pengecapan ketepatan: Sesuai untuk komponen kecil seperti klip pembedahan dan pendakap ortodontik. Lazimnya, bahan jalur diperoleh dalam keadaan anil atau sejuk ringan-gelek; pengerasan umur dilakukan selepas proses pengecapan.
Membongkok/Melukis dalam: Kawalan springback adalah penting. Walaupun bahan mempamerkan kemuluran yang baik dalam keadaan anil, kadar pengerasan kerjanya-amat tinggi, berkemungkinan memerlukan penyepuhlindapan pertengahan.
Pemotongan laser/Pemotongan Waterjet: TE Connectivity telah mengesahkan bahawa bahan kepingan MP35N serasi dengan pemprosesan laser untuk pemotongan kontur ketepatan dalam aplikasi peranti perubatan.
Had utama: Bahan lembaran dalam keadaan tua (HRC 50–55) hampir mustahil untuk dibentuk melalui pemesinan konvensional; hanya pengisaran, EDM atau pemprosesan laser adalah pilihan yang berdaya maju. Akibatnya, reka bentuk aliran proses keseluruhan adalah lebih kritikal daripada pengoptimuman mana-mana operasi tunggal.
Kami tersedia pada bila-bila masa untuk memberikan petikan dan maklumat dimensi-sila hubungi kami.
Kumpulan Lork
Jabatan Operasi Pemasaran
layla@lorkgroup.com | +86 199 3707 5488
Cool tags: Lembaran Aloi MP35N,UNS R30035,ASTM F688,Kobalt-Nikel-Kromium-Alloy Molibdenum,Pembekal Lembaran Aloi MP35N
You Might Also Like
Hantar pertanyaan