Paip Keluli Tahan Karat 310moLN (UNS S31050 / ASTM A213)
Pengenalan Produk
Paip keluli tahan karat 310MoLN ialah aloi-tingkat atas- dan kalis kakisan-. Ia mempamerkan rintangan pengoksidaan yang sangat baik, rintangan pengkarbonan dan kekuatan ultra-tinggi dalam-persekitaran suhu tinggi (sehingga 1100 darjah ) dan keadaan sangat menghakis (terutamanya dalam atmosfera yang-mengandungi sulfur). Ia ialah bahan gred-pakar yang menyelesaikan dua cabaran iaitu kekuatan suhu tinggi-yang tidak mencukupi dan kakisan suhu tinggi-tinggi. Ia ialah versi dinaik taraf bagi keluli tahan karat tahan haba 310S (25Cr-}20Ni) klasik, dibangunkan dengan menambahkan unsur molibdenum (Mo) dan nitrogen (N).
Harganya ialah 2-3 kali ganda daripada paip 310S biasa dan lebih daripada 5 kali ganda daripada paip 304H. Anda membayar untuk "kekuatan suhu tinggi" dan "rintangan terhadap kakisan kompleks". Dalam aplikasi praktikal, paip ini digunakan dalam loji petrokimia terkemuka (tiub elips, tiub kuncir, dan tiub penukar dalam relau retak etilena). Sesetengah pelanggan juga menggunakannya pada penggelek relau dan tangki meredam dalam-relau penyepuhlindapan suhu tinggi dan relau pengkarbonan. Ia juga biasa ditemui dalam tiub penukar suhu tinggi dan tiub pemanas lampau dalam insinerator sisa.
Kami akan menyediakan MTR (Mean Transmission Report) bahan,-lembaran data prestasi suhu tinggi, rekod rawatan haba dan-laporan ujian tidak merosakkan berdasarkan keperluan anda dan produk akhir.
Spesifikasi Perolehan dan Piawaian Industri
Permintaan sebut harga anda mestilah tepat seperti dokumen teknikal.
1. Tentukan Standard dan Gred Bahan dengan Jelas:
Piawaian untuk tiub keluli tahan karat 310MoLN ialah ASTM A213/A312 (tiub dandang/tiub dikimpal lancar) atau ASTM A789/A790 (keluli tahan karat dupleks, walaupun 310MoLN juga boleh merujuk kepada standard ini). Kami juga merujuknya sebagai gred bersatu: UNS S31050. Ini adalah satu-satunya pengecam yang boleh dipercayai; penerangan yang tidak jelas menggunakan hanya "310MoLN" adalah dilarang sama sekali.
2. Spesifikasi Terperinci dan Syarat Penghantaran (Syarat Talian Hayat):
Berdasarkan maklum balas bahan pasaran dan keperluan pelanggan yang lalu, kami mengekalkan inventori komprehensif tiub 310MoLN. Spesifikasi biasa ialah: diameter luar: 6mm - 1219mm; ketebalan: 0.5mm - 100mm. Anda boleh menyediakan diameter luar (OD), ketebalan dinding (WT), dan panjang untuk memenuhi keperluan anda. Pengurang eksentrik biasanya digunakan untuk tiub dandang; lukisan terperinci diperlukan.
Keadaan Penghantaran: Mesti menyatakan "Penyelesaian Anil, biasanya air-dipadamkan pada 1050-1150 darjah ".
3. Keperluan Prestasi Teras (Teras Perjanjian Teknikal):
Mesti dikunci masuk: "Pembekal mesti menyediakan data kekuatan hasil masa-suhu pendek- tinggi untuk gred keluli ini pada 950 darjah dan 1050 darjah , serta lengkung anggaran hayat pecah rayapan atau data di bawah tegasan darjah XXX dan XX MPa."
Kawalan Komposisi: "Kandungan Nitrogen (N) mestilah Lebih Besar daripada atau sama dengan 0.12%, kandungan Molibdenum (Mo) mestilah Lebih Besar daripada atau sama dengan 2.2%.
4. Keperluan Khas (Yuran Tambahan, tetapi Perlu):
Ujian Tidak-memusnahkan: 100% ujian arus pusar (ET) + ultrasonik (UT) atau ujian hidrostatik mengikut ASTM A450.
Kelicinan Dinding Dalaman: Untuk mengelakkan coking, tiub relau retak etilena selalunya memerlukan dinding dalam disembur pasir atau asid-dibasuh hingga kekasaran tertentu (cth, Ra Kurang daripada atau sama dengan 1.6μm).
Ketepatan dimensi: Keperluan yang sangat tinggi diletakkan pada. keseragaman ketebalan dinding (sipi).
Kesukaran pemprosesan dan perkara utama
(Memahami sebab harga terlalu tinggi)
Paip keluli tahan karat 310 moLN amat sukar untuk dihasilkan. Kandungan aloi yang tinggi mengakibatkan keplastikan kerja panas yang lemah, menyukarkan menindik dan bergolek dan membawa kepada hasil yang rendah. Ini adalah salah satu sebab utama kosnya yang tinggi
Kimpalan adalah cabaran terbesar:
Bahan guna guna kimpalan ultra-tinggi mesti digunakan, dengan bahan habis guna kimpalan berasaskan nikel-(seperti dawai kimpalan Inconel 625/82) menjadi pilihan utama.
Prosedur kelayakan prosedur kimpalan yang ketat (WPS/PQR) mesti diwujudkan, suhu interpass yang sangat rendah mesti dikawal, dan pembersihan argon pada dinding dalam adalah penting.
Rawatan haba selepas-larutan kimpalan adalah wajib untuk memulihkan rintangan kakisan dan-prestasi suhu tinggi bagi zon-haba yang terjejas. Pada-siaran tapak-rawatan haba kimpalan ialah cabaran teknikal utama.
Lenturan panas diperlukan untuk lenturan paip:
Lenturan sejuk sangat terdedah kepada keretakan; lenturan pemanasan aruhan mesti digunakan, dan julat suhu pemanasan mesti dikawal dengan ketat.
Peraturan emas perolehan sehenti-:
Jangan sekali-kali hanya membeli "paip kosong"! Untuk projek seperti tiub relau pirolisis, adalah penting untuk mencari pengilang pemasangan paip petrokimia profesional atau pembekal tiub relau dengan-keupayaan proses penuh "pembuatan paip + lenturan + kimpalan + rawatan haba." Mereka mengawal bahan, pembentukan dan rawatan haba secara keseluruhan, memastikan anda membeli "modul tiub relau yang layak", bukan hanya bahan mentah. Ini adalah satu-satunya cara yang boleh dipercayai untuk mengawal risiko projek.
Untuk maklumat lanjut, sila hubungi:
e-mel:susan@lorkgroup.com
WhatsApp:+86 19937075488
Komposisi Kimia
(berdasarkan UNS S31050, dsb.)
| Berat% | Nilai biasa |
| Ni | 20.0 - 22.0% |
| Cr | 24.0 - 26.0% |
| Mo | 2.0 - 3.0% |
| N | 0.10 - 0.18% |
| Fe | Bal |
Sifat Mekanikal
| bahan | (keadaan larutan pepejal) |
| Kekuatan Tegangan | Lebih besar daripada atau sama dengan 650 MPa |
| Kekuatan Hasil (0.2%) | Lebih besar daripada atau sama dengan 300 MPa |
| Pemanjangan | Lebih daripada atau sama dengan 12% |
| Kekerasan | HB Kurang daripada atau sama dengan 220 |
Prestasi Suhu-Tinggi (Data Mesti Diminta Semasa Perolehan):
- -Kekuatan Hasil Suhu Tinggi (Rp0.2):Sebagai contoh, Lebih besar daripada atau sama dengan 35 MPa pada 1100 darjah .
- Kekuatan Ketegangan Creep 100,000 Jam:Data pada 950-1000 darjah ; ini adalah asas langsung untuk mereka bentuk ketebalan dinding tiub relau. Pembekal yang bereputasi seharusnya dapat menyediakan keluk prestasi jangka panjang atau helaian data.
Pemeriksaan Kualiti
Kami biasanya menjalankan pemeriksaan fizikal pada Paip Keluli Tahan Karat 310MoLN selepas pengeluaran. Ini adalah proses yang perlu untuk memastikan kualiti bahan:
1. Pengesahan Komposisi Kimia (PMI - The Dead End):Semasa ketibaan, setiap paip/batch mesti menjalani ujian PMI. Matlamat utama adalah untuk mengesahkan kehadiran dan kandungan Mo dan N. Ini adalah tamparan maut untuk menghalang penggantian paip murah 310S (Mo- dan N-free).
2. Dimensi dan Pengukuran Ketebalan Dinding:Khususnya untuk keseragaman ketebalan dinding, pemeriksaan berbilang-titik dilakukan menggunakan tolok ketebalan ultrasonik.
3. Pemeriksaan Endoskopik:Dinding dalam diperiksa untuk mengesan calar dalam, retak atau skala sisa oksida.
Foto dan video pemeriksaan kualiti dirakam dan dihantar kepada pelanggan untuk pengesahan.
Jika anda tidak yakin dengan ujian yang kami aturkan dan perlu disahkan oleh-agensi ujian pihak ketiga dan memerlukan laporan, kami juga boleh mengaturkan bahan untuk menjalaniujian pemusnah pihak ketiga-(wajib bagi pembekal baharu): memotong sampel bahagian paip dan menghantarnya ke-pusat ujian bahan peringkat kebangsaan atau institusi industri petrokimia yang berwibawa untuk-ujian tegangan suhu tinggi, analisis metalografi (menyemak saiz butiran dan mendakan) dan analisis komposisi penuh.
Cool tags: 310moln, paip keluli tahan karat, uns s31050,astm a213, pengeluar paip keluli tahan karat China
You Might Also Like
Hantar pertanyaan