Bagaimana untuk memesin PH13 - 8mo Bar?

Sebagai pembekal bar PH13 - 8Mo, saya memahami kepentingan teknik pemesinan yang betul untuk memastikan prestasi dan kualiti terbaik keluli tahan karat berkekuatan tinggi ini. Dalam blog ini, saya akan berkongsi beberapa pengetahuan yang mendalam tentang cara memesin bar PH13 - 8Mo dengan berkesan.

Memahami PH13 - Bar 8Mo

PH13 - 8Mo ialah keluli tahan karat martensit pemendakan - pengerasan. Ia menawarkan gabungan unik kekuatan tinggi, rintangan kakisan yang baik, dan keliatan yang sangat baik. Hartanah ini menjadikannya pilihan popular dalam pelbagai industri, seperti aeroangkasa, pertahanan dan pembuatan peralatan perubatan.

Persediaan Pra pemesinan

Sebelum memulakan proses pemesinan, adalah penting untuk mempunyai pemahaman yang jelas tentang keadaan bahan. Bar PH13 - 8Mo biasanya dibekalkan dalam keadaan larutan - annealed. Keadaan ini menyediakan kebolehmesinan yang agak baik berbanding dengan keadaan pemendakan - mengeras.

Periksa bar dengan teliti untuk sebarang kecacatan permukaan, seperti retak atau kemasukan. Kecacatan ini boleh menyebabkan alat pecah atau kemasan permukaan yang lemah semasa pemesinan. Juga, pastikan untuk mengukur bar dengan tepat untuk memastikan ia memenuhi dimensi yang diperlukan.

Pemilihan Alatan Memotong

Pilihan alat pemotong adalah penting untuk menjayakan pemesinan bar PH13 - 8Mo. Alat keluli berkelajuan tinggi (HSS) boleh digunakan untuk operasi pemesinan ringan, tetapi untuk tugas yang lebih mencabar, alat karbida disyorkan. Alat karbida menawarkan kekerasan dan rintangan haus yang lebih tinggi, yang boleh meningkatkan hayat alat dan kecekapan pemesinan dengan ketara.

Untuk operasi memusing, gunakan sisipan dengan tepi pemotong yang tajam dan sudut rake positif. Ini membantu mengurangkan daya pemotongan dan meningkatkan kawalan cip. Apabila mengisar, pengisar akhir dengan pelbagai seruling boleh meningkatkan kadar penyingkiran bahan. Alat karbida bersalut, seperti yang mempunyai salutan titanium nitrida (TiN) atau titanium aluminium nitride (TiAlN), boleh meningkatkan lagi prestasi alat dengan mengurangkan geseran dan haus.

Operasi Pemesinan

Berpusing

Memusing ialah salah satu operasi pemesinan yang paling biasa untuk bar PH13 - 8Mo. Apabila membelok, mulakan dengan hantaran kasar untuk mengeluarkan sebahagian besar bahan. Gunakan kadar suapan yang agak tinggi dan kedalaman pemotongan yang sederhana. Ini membantu meningkatkan kadar penyingkiran bahan sambil mengekalkan daya pemotongan di bawah kawalan.

Untuk hantaran penamat, kurangkan kadar suapan dan kedalaman potongan untuk mencapai kemasan permukaan yang lebih baik. Kelajuan pemotongan hendaklah dilaraskan mengikut bahan alat dan diameter bar. Secara amnya, kelajuan pemotongan 50 - 100 m/min sesuai untuk alat karbida apabila memusing bar PH13 - 8Mo.

Pengilangan

Pengilangan boleh digunakan untuk mencipta bentuk dan ciri yang kompleks pada bar PH13 - 8Mo. Semasa mengisar, penting untuk menggunakan strategi pengilangan yang betul. Pengilangan panjat sering diutamakan berbanding pengilangan konvensional kerana ia mengurangkan daya pemotongan dan menambah baik kemasan permukaan.

Pilih pengisar akhir yang sesuai berdasarkan saiz dan bentuk ciri yang akan digiling. Untuk operasi pengilangan dalam, gunakan pengisar hujung jangka panjang. Walau bagaimanapun, ambil perhatian bahawa kilang hujung jangka panjang lebih terdedah kepada pesongan, jadi laraskan parameter pemotongan dengan sewajarnya. Kadar suapan biasa untuk mengisar bar PH13 - 8Mo ialah 0.05 - 0.15 mm/gigi, dan kelajuan pemotongan boleh berkisar antara 60 - 120 m/min.

Menggerudi

Menggerudi lubang pada bar PH13 - 8Mo memerlukan perhatian khusus. Gunakan mata gerudi berkualiti tinggi dengan mata tajam dan geometri seruling yang betul. Sapukan sejumlah besar cecair pemotong untuk menyejukkan mata gerudi dan mengeluarkan cip.

Mulakan operasi penggerudian pada kelajuan perlahan untuk memastikan pemusatan mata gerudi yang betul. Setelah mata gerudi diletakkan dengan betul, tingkatkan kelajuan secara beransur-ansur. Kelajuan pemotongan yang disyorkan untuk menggerudi bar PH13 - 8Mo ialah 20 - 40 m/min, dan kadar suapan boleh 0.05 - 0.1 mm/pulangan.

Penyejuk dan Pelinciran

Menggunakan penyejuk dan pelinciran yang betul adalah penting untuk pemesinan bar PH13 - 8Mo. Bahan penyejuk membantu mengurangkan suhu pemotongan, yang boleh menghalang kehausan alat dan memperbaiki kemasan permukaan. Mereka juga membuang cip dari zon pemotongan, menghalang cip tersumbat.

Penyejuk larut air biasanya digunakan untuk pemesinan bar PH13 - 8Mo. Bahan penyejuk ini menawarkan ciri penyejukan dan pelinciran yang baik. Sesetengah penyejuk juga mengandungi bahan tambahan untuk meningkatkan prestasinya, seperti agen anti-karat dan agen anti-buih.

Sebagai tambahan kepada penyejuk, pelincir boleh disapu terus ke pinggir alat. Ini boleh mengurangkan lagi geseran dan meningkatkan hayat alat. Contohnya, minyak pemotong boleh digunakan untuk operasi pemesinan ringan atau untuk menambah baik kemasan permukaan.

Rawatan selepas pemesinan

Selepas pemesinan, bar PH13 - 8Mo mungkin memerlukan rawatan pasca pemesinan untuk mencapai sifat mekanikal yang diingini. Pengerasan kerpasan ialah rawatan pasca pemesinan biasa untuk PH13 - 8Mo. Proses ini melibatkan pemanasan bar pada suhu tertentu dan menahannya untuk tempoh masa tertentu, diikuti dengan penyejukan udara.

Pengerasan kerpasan boleh meningkatkan kekuatan dan kekerasan bar dengan ketara. Walau bagaimanapun, adalah penting untuk ambil perhatian bahawa proses ini juga boleh menyebabkan beberapa perubahan dimensi. Oleh itu, adalah perlu untuk melakukan pemeriksaan akhir dan, jika perlu, beberapa operasi kemasan kecil selepas pengerasan kerpasan.

Perbandingan dengan Bar Keluli Tahan Karat Lain

Bar PH13 - 8Mo mempunyai ciri unik yang membezakannya daripada bar keluli tahan karat yang lain. Sebagai contoh, berbanding dengan1.4472 Keluli Tahan Karat, PH13 - 8Mo menawarkan kekuatan yang lebih tinggi dan keliatan yang lebih baik. Walaupun keluli tahan karat 1.4472 terkenal dengan rintangan kakisan yang baik dalam pelbagai persekitaran, PH13 - 8Mo lebih sesuai untuk aplikasi di mana kekuatan tinggi dan rintangan lesu diperlukan.

AMS 5617 / Bar Bulat Tersuai Gred Keluli Tahan Karat 455adalah satu lagi pemendakan - keluli tahan karat pengerasan. Walau bagaimanapun, PH13 - 8Mo mempunyai komposisi kimia dan tindak balas rawatan haba yang berbeza. PH13 - 8Mo umumnya mempunyai rintangan kakisan yang lebih baik daripada AMS 5617 dalam persekitaran tertentu, dan ciri pemesinannya juga berbeza-beza.

ASTM AISI 304L Barialah keluli tahan karat austenit yang digunakan secara meluas. Ia terkenal dengan kebolehbentukan yang sangat baik dan rintangan kakisan. Tetapi dari segi kekuatan, PH13 - 8Mo jauh melebihi AISI 304L. Ini menjadikan PH13 - 8Mo pilihan yang lebih baik untuk aplikasi tekanan tinggi.

Kesimpulan

Pemesinan bar PH13 - 8Mo memerlukan gabungan pemilihan alat yang betul, parameter pemesinan yang sesuai, dan penyejuk dan pelinciran yang berkesan. Dengan mengikuti garis panduan yang dinyatakan dalam blog ini, anda boleh mencapai hasil pemesinan berkualiti tinggi dengan bar PH13 - 8Mo.

Jika anda memerlukan bar PH13 - 8Mo berkualiti tinggi atau mempunyai sebarang pertanyaan tentang pemesinan, sila hubungi kami untuk perbincangan lanjut dan kemungkinan perolehan. Kami komited untuk menyediakan anda produk terbaik dan sokongan teknikal.

Rujukan

• Buku Panduan ASM Jilid 14A: Pengerjaan Logam: Memotong, ASM International.
• Buku Panduan Data Perkakas dan Pemesinan, Kennametal Inc.
• Keluli Tahan Karat: Sifat dan Pemilihan: Feritik, Martensit dan Kerpasan - Pengerasan, ASM International.