Bar Keluli Alat Kerja Sejuk K390

Pengenalan Produk

K390 ialah keluli alat kerja ultra-tinggi-ali sejuk-yang dihasilkan menggunakan teknologi metalurgi serbuk-generasi ketiga. Ia berdiri sebagai "King of Wear Resistance" di kalangan keluli metalurgi serbuk; bagaimanapun, ia memberikan cabaran yang ketara dari segi kebolehmesinan dan keperluan rawatan haba. Ia bukan bertujuan untuk digunakan dalam bengkel pengecapan standard, tetapi sebaliknya untuk aplikasi yang melibatkan pengecapan keluli tahan karat atau senario-keluli karbon-tinggi di mana objektif utamanya ialah untuk mencapai peningkatan-kali ganda dalam jangka hayat cetakan.

Ciri paling berharga bahan ini terletak pada kandungan vanadiumnya yang 9%. Vanadium membentuk vanadium karbida (VC), yang mempunyai kekerasan HV 2600–2800 lebih keras daripada karbida tungsten, molibdenum atau kromium. Kandungan vanadium 9% ini diterjemahkan kepada volum tinggi zarah VC keras yang tertanam dalam bahan; akibatnya, dalam keadaan haus yang melelas, hayat perkhidmatan bahan seperti M390, D2, dan SKD11 hanyalah sebahagian kecil daripada jangka hayat bahan ini.

Aplikasi tipikalnya termasuk:

• Dies Setem Keluli Tahan Karat:Salah satu bahan yang paling mencabar untuk dicap, di mana rintangan haus unggul K390 paling jelas.
• Mati Penyemperitan Sejuk:Memerlukan kekuatan mampatan yang sangat tinggi untuk mengelakkan die runtuh.
• Dies Lukisan Dalam:Kekerasan tinggi memastikan kemasan permukaan yang sangat baik dan menghalang pedih.
• Ketepatan Blanking Dies:Untuk pengeluaran besar-besaran kepingan keluli silikon, jalur tembaga, dan jalur aluminium.
• Mati Pemadatan Serbuk:Digunakan dalam industri farmaseutikal dan untuk menekan seramik.
• Pelbagai Alat Pemotong:Pisau pemotong-panjang hayat dan bilah industri.

Analisis Perbandingan Terhadap Keluli Acuan Arus Perdana

Logik di sebalik pemilihan bahan adalah mudah:untuk keadaan yang melibatkan haus kasar tulen, K390 mewakili kemuncak mutlak; jika kedua-dua rintangan kakisan dan rintangan haus diperlukan, pilih M390; untuk aplikasi sensitif kos-, D2 sudah memadai; dan untuk pembuatan pisau atau mata gerudi, gunakan M2.

Pemesinan dan Kimpalan

Ini adalah aspek paling "khianat" K390. Sebagai keluli serbuk-vanadium tinggi, keperluan pemesinan dan rawatan habanya berada pada tahap yang sama sekali berbeza berbanding keluli alat konvensional.

1. Pemesinan - Mesti dilakukan dalam keadaan anil; alat pemotong mesti keras.
Apabila bekerja dengan K390, ingat ini: semua bentuk, lubang dan slot yang kompleks mesti dilengkapkan semasa bahan berada dalam keadaan anil. Pada peringkat ini, kekerasan hanya sekitar HRC 30, menjadikannya agak mudah untuk digunakan. Selepas pelindapkejutan, kekerasan berganda kepada HRC 62; jangan cuba menyentuhnya dengan alat pemotong standard-ia hanya boleh diproses menggunakan pengisar permukaan.
2. Pelepasan Tekanan (dilakukan selepas pemesinan kasar).
3. Pelindapkejutan - Operasi ketepatan yang memerlukan kawalan suhu yang ketat.
Terdapat dua laluan yang tersedia: laluan-suhu rendah dan laluan-suhu tinggi. Pelindapkejutan suhu-rendah menghasilkan kekerasan HRC 62 dengan keliatan yang agak unggul; pelindapkejutan suhu tinggi-menghasilkan HRC 65, memaksimumkan rintangan haus. Pilihan bergantung pada aplikasi yang dimaksudkan: pilih laluan suhu-rendah jika cipratan tepi menjadi kebimbangan, atau laluan-suhu tinggi jika rintangan haus menjadi keutamaan.
4. Rawatan Deep Cryogenic - Untuk menghapuskan lagi austenit yang tertahan.
5. Pembajaan - Mesti dilakukan sekurang-kurangnya tiga kali; -pembajaan suhu rendah adalah dilarang sama sekali.
6. Pemesinan Nyahcas Elektrik (EDM).
7. Pengisaran - Gunakan CBN atau roda pengisar berlian.

Untuk maklumat lanjut, sila hubungi:

 e-mel:susan@lorkgroup.com
 WhatsApp:+86 19937075488

Konsultasi Teknikal Sebelum Sebut Harga

Kami telah menyusun ringkasan parameter teknikal utama berkenaan mata bar keluli alat kerja sejuk K390-yang kerap dibincangkan semasa pertanyaan dan pesanan perolehan lalu, untuk memudahkan sebut harga pantas.

• Dimensi:Diameter/Panjang Sisi (biasanya φ1.5–300 mm); Panjang (untuk bar bulat, biasanya 300–1000 mm untuk stok pendek atau 2000–4000 mm untuk stok panjang).
• Borang:Bar Bulat (Digulung/Tempa), Bar Rata/Bar Persegi, Blok/Modul, Plat.
• keadaan:Anil (Lembut) atau Pra-dikeras/Haba-dirawat?
• Kemasan Permukaan:Hitam (Seperti-dipalsukan/Sebagai-digulung), Dipusing, Dikisar.
• Keperluan Pensijilan:Perlukah Sijil Ujian Kilang yang asli dan boleh dikesan disertakan? Adakah pemeriksaan-pihak ketiga diperlukan?

Cadangan untuk Memilih Keadaan:

Jika anda berhasrat untuk melakukan pemesinan Wire EDM atau CNC anda sendiri untuk mencipta bentuk yang kompleks → Keadaan Annealed ( Kurang daripada atau sama dengan 30 HRC); pilihan ini lebih menjimatkan dan lebih mudah untuk dimesin.

Jika anda berhasrat untuk menggunakan bahan dalam bentuk siap tanpa pemprosesan selanjutnya → Keadaan Pra-dikeras/Haba{1}}(iaitu, Dipadamkan dan Dibaja; sedia untuk pemasangan acuan terus).

Dapatkan Sebut Harga

Cool tags: bar keluli alat kerja sejuk k390, pengilang bar keluli alat kerja sejuk k390 China, kilang