Rumah / Produk / Plat dan lembaran / Lembaran / pinggan keluli tahan karat / Kandungan

AMS 5862 15-5Helaian PH

Name: AMS 5862 15-5Helaian PH - Lork
Brand: Lork
SKU: 258540672

Keluli 15-5PH yang kami bekalkan mematuhi piawaian AMS 5862 dan mematuhi penarafan kawalan kualiti rantaian bekalan Tahap 3 (tahap tertinggi), memastikan integriti prestasi dalam arah ketebalan melalui.

Hantar pertanyaan

Penerangan Produk

15-5PH (UNS S15500, AMS 5862) ialah keluli tahan karat pengerasan pemendakan martensit. Perbezaan terbesarnya daripada 17-4PH bukanlah peningkatan yang ketara dalam kekuatan, sebaliknya keliatan unggulnya dalam arah ketebalan. Apabila 17-4PH digunakan untuk plat tebal, sifat paksi Z (arah ketebalan)nya terdedah kepada degradasi, yang membawa kepada koyak lamelar selepas dikimpal atau di bawah ketegangan. Lembaran keluli mempunyai komposisi yang dioptimumkan khas untuk menangani kelemahan ini.

Ini juga mencerminkan pandangan yang kami peroleh daripada maklum balas industri dan keadaan bekalan semasa di pasaran China: jika anda mengeluarkan-komponen struktur bahagian-tebal atau berurusan dengan aplikasi yang melibatkan kimpalan yang meluas dan banyak jahitan kimpalan-menggunakan kepingan keluli adalah pilihan yang jauh lebih selamat daripada 17-4PH. Ia tidak akan mengecewakan anda dari segi integriti melalui ketebalan.

Keluli 15-5PH yang kami bekalkan mematuhi piawaian AMS 5862; direka khusus untuk komponen enjin pesawat dan bahagian struktur rangka udara, ia dihasilkan di bawah keperluan pembuatan yang sangat ketat. Pengurusan kawalan kualiti rantaian bekalan Kumpulan Lork yang digunakan pada bahan ini diklasifikasikan sebagai Tahap 3-peringkat pengawasan tertinggi.

Keadaan Semasa Pasaran Bahan

1. Piawaian Berkenaan dengan Produk

Kami biasanya menentukan piawaian pentadbiran terakhir untuk bahan berdasarkan keperluan aplikasi khusus anda-sebagai contoh:
AMS 5862 (Spesifikasi Bahan Aeroangkasa - Standard untuk Helaian dan Jalur)
AMS 5659 (Standard untuk Bar Aeroangkasa dan Penempaan)
ASTM A564 / A693 (Standard Perindustrian Biasa)

2. Borang Bekalan dan Negeri

Sebelum memetik bahan helaian dan plat, kami biasanya berunding dengan pelanggan mengenai bentuk dan keadaan produk akhir. Inventori standard kami terutamanya terdiri daripada spesifikasi yang biasa digunakan; walau bagaimanapun, dimensi khusus-seperti tolok ultra-nipis atau ultra-tebal, serta lebar dan panjang bukan-standard-biasanya memerlukan peleburan tersuai.

Dimensi:Ketebalan, Lebar, dan Panjang

keadaan:Keadaan A (Annealed) atau Keadaan Berusia (cth, H900, H1025)?

Kaedah lebur:Relau Arka Elektrik Konvensional (AOD) atau Pencairan Vakum (VIM/VAR)? Aplikasi aeroangkasa biasanya mewajibkan lebur vakum, manakala aplikasi perindustrian biasanya menggunakan kaedah relau arka elektrik konvensional.

Syor Pemilihan Keadaan:

Jika pembentukan atau kimpalan sejuk diperlukan, pilih Keadaan A (Annealed).
Jika bahan itu akan digunakan secara langsung sebagai komponen struktur, anda boleh memilih keadaan Berusia untuk menghapuskan langkah rawatan haba tambahan.

3. Rujukan Harga

Berdasarkan pengalaman perolehan kami yang meluas, harga 15-5PH adalah lebih tinggi sedikit daripada 17-4PH. Ini disebabkan terutamanya oleh kawalan komposisi yang lebih ketat dan keperluan yang lebih menuntut untuk keliatan melintang. Harga khusus dipengaruhi oleh beberapa faktor:

Kos Logam Asas:Dengan kandungan nikel kira-kira 4% dan kromium sekitar 15%, turun naik harga kurang menentu berbanding aloi berasaskan-nikel.

Spesifikasi dan Kuantiti:Plat nipis lebih mahal daripada plat tebal, dan harga unit untuk pesanan kelompok-kecil (<100 kg) will be higher.

Gred Kualiti:Bahan gred aeroangkasa (AMS) lebih mahal daripada bahan gred industri (ASTM).

Syarat syarat:Keadaan tua adalah lebih mahal daripada keadaan anil (disebabkan oleh langkah rawatan haba tambahan yang terlibat).

Wawasan dan Syor:

Paling penting-berdasarkan pengalaman kami dengan pelanggan aeroangkasa lepas dan piawaian ketat mereka mengenai kualiti bahan dan pengurusan risiko-kami menawarkan pengambilan penting ini: tidak kira sama ada anda akhirnya memilih untuk membeli daripada syarikat kami, kami amat menasihati anda untuk menjalankan ujian pensampelan awal sebelum mendapatkan secara rasmi plat keluli gred 15-5PH aeroangkasa.- Percubaan ini penting untuk mengesahkan bahawa bahan memenuhi piawaian pematuhan merentas pelbagai aspek kritikal, termasuk komposisi kimia, sifat mekanikal dan kebolehkimpalan. Hanya selepas melengkapkan fasa pengumpulan dan analisis data ini barulah anda meneruskan proses perolehan rasmi. Keseluruhan fasa persediaan ini biasanya memerlukan jangka masa satu hingga dua tahun.

Sebaliknya, jika pembekal-tanpa memahami sepenuhnya garis masa atau keperluan khusus projek anda-dengan serta-merta menegaskan bahawa membeli bahan mereka adalah "pertaruhan yang benar-benar selamat", kami mengesyorkan agar anda mengabaikan vendor yang tidak profesional itu.

Tambahan pula, tiada bahan "harga-biasa" atau "murah" dalam kategori ini. Walaupun kadar pasaran untuk jongkong bahan mentah cenderung agak seragam, kos akhir-dan premium yang berkaitan-berkadar terus dengan skop dan kualiti perkhidmatan nilai tambah-yang disediakan. Perkhidmatan ini merangkumi keseluruhan rantaian bekalan: peleburan dan metalurgi, penempaan, rawatan haba dan pembajaan, pemprosesan lanjutan (pengilangan, pemusingan dan pemesinan ketepatan), logistik penghantaran dan-sokongan selepas jualan. Kami mengesyorkan bekerjasama dengan pembekal yang mampu melaksanakan "kawalan kualiti rantaian bekalan" yang komprehensif. (Untuk butiran lanjut, sila rujuk bahagian "Perihal Kami" di tapak web ini, atau hubungi kami terus untuk menyemak kajian kes pelanggan dan menilai keupayaan kami.)

Komposisi Kimia

Mekanisme Pengerasan Kerpasan-Kekuatan "Disokong" oleh Kuprum dan Niobium; Perhatian Khusus Perlu Diberikan Kepada Komposisi Kimia Dua Unsur Ini.

unsur	Kandungan (%)
Besi, Fe	75
Chromium, Cr	14.48
Nikel, Ni	4.5
Kuprum, Cu	3.5
Mangan, Mn	Kurang daripada atau sama dengan 1
Silikon, Si	Kurang daripada atau sama dengan 1
Nb + Ta	0.3
Karbon, C	Kurang daripada atau sama dengan 0.07
Fosfor, P	Kurang daripada atau sama dengan 0.04
Sulfur, S	Kurang daripada atau sama dengan 0.03

Sifat Mekanikal

(Standard Helaian AMS 5862)

Keadaan Penuaan	Suhu	Kekuatan Tegangan (ksi)	Kekuatan Hasil (ksi)	Pemanjangan	Kekerasan (HRC)
Keadaan A	disepuh	-	-	-	38 maks
H900	480 darjah	190 min	170 min	5%	40-47
H925	510 darjah	170 min	155 min	5%	38-45
H1025	540 darjah	155 min	145 min	5%	35-42
H1075	565 darjah	145 min	125 min	5%	33-39
H1100	595 darjah	140 min	115 min	5%	32-38
H1150	620 darjah	135 min	105 min	8%	28-37

Satu perkara yang sering diabaikan oleh pelanggan kami yang lalu adalah mengenai keperluan pemanjangan untuk bahan plat: ia dinyatakan pada 5%, yang lebih rendah daripada stok bar (di mana gred H900 boleh mencapai 10%). Perbezaan ini berpunca daripada fakta bahawa semasa proses penggulungan, bahan plat membangunkan struktur butiran berserabut yang lebih ketara, menghasilkan sifat pemanjangan yang lebih rendah. Jika pelanggan berhasrat untuk melakukan operasi membentuk kompleks,kami mengesyorkan menggunakan keadaan anil untuk proses pembentukan awal, diikuti dengan pengerasan umur.

Pemesinan dan Kimpalan

"Kebolehkimpalan yang sangat baik" ialah titik jualan utama 15-5PH; namun, kami telah menemui ramai pelanggan pada masa lalu yang mudah terjerumus ke dalam perangkap.

Kimpalan-Dibenarkan, tetapi Selepas-Rawatan Haba Kimpalan adalah Wajib

Pelanggan kami biasanya menggunakan proses kimpalan seperti Kimpalan Arka Tungsten Gas (GTAW), Kimpalan Arka Plasma (PAW), atau Kimpalan Rasuk Elektron, menggunakan wayar pengisi AMS 5826 untuk memastikan kehomogenan kimpalan. Untuk komponen struktur, hampir selalu diperlukan untuk melakukan-rawatan penyelesaian kimpalan diikuti dengan penuaan untuk memastikan sifat mekanikal zon kimpalan sepadan dengan sifat bahan asas. Sememangnya, jika geometri atau saiz komponen struktur siap anda menghalang penempatan dalam relau untuk rawatan haba, kami amat menasihati anda supaya berhati-hati dalam pemilihan bahan anda atau bekerjasama dengan pembekal perkhidmatan tempatan yang dilengkapi dengan-relau merawat haba yang mampu menampung pemasangan yang dikimpal.

Pembentukan Sejuk: Mudah Diproses dalam Keadaan Anil-Biarkan Sendiri Selepas Penuaan

15-Aloi 5PH boleh menjalani operasi membentuk sejuk-seperti lenturan dan pengecapan sejuk-semasa dalam Keadaan A. Setelah proses pembentukan selesai, pengerasan umur seterusnya dilakukan untuk mencapai kekuatan yang diingini. Kami telah mendapati bahawa selepas penuaan, bahan tersebut menunjukkan kekerasan yang tinggi (antara 40 hingga 47 HRC), menjadikannya pada dasarnya mustahil untuk bentuk sejuk; pada peringkat ini, hanya pemesinan kemasan yang boleh dilaksanakan.