Apakah Aloi Nikel Yang Boleh Digunakan Untuk Tempoh Lanjutan Pada 900 darjah?

 

 

Sifat Bahan Suhu Tinggi 900 darjah

 

Aloi nikel yang boleh digunakan untuk tempoh yang lama (biasanya beribu-ribu hingga puluhan ribu jam) pada suhu 900 darjah yang sangat keras adalah sedikit dan jauh. Suhu ini menghampiri, atau bahkan melebihi, had kebanyakan aloi suhu tinggi-tradisional, dan cabaran teras dalam pemilihan bahan adalah untuk mencapaikeseimbangan optimum antara-kekuatan suhu tinggi, rintangan rayapan, danrintangan pengoksidaan/kakisan.

 

Bahan Suhu Tinggi Aloi Nikel 900 darjah

 

Untuk memenuhi keperluan bahan suhu tinggi-900 darjah, berikut ialah beberapa pilihan arus perdana yang terbukti. Bahan-bahan yang disenaraikan dalam jadual adalah contoh.

 

 

Garis Panduan Pemilihan Bahan

 

Apabila memilih model, anda mesti memberi perhatian kepada perkara utama berikut yang melampaui jadual:

 

1. Takrif khusus "jangka-panjang" dan "persekitaran": Ini ialah isu utama dalam pemilihan bahan.

 

Masa: Adakah "jangka-panjang" merujuk kepada 1000 jam, 10,000 jam atau 100,000 jam? Semakin lama masa, semakin meningkat secara eksponen keperluan untuk kestabilan struktur mikro bahan dan ketahanan lapisan anti-pengoksidaan.

Persekitaran: Adakah udara bersih, atau mengandungi wap air, sulfur, karbon (persekitaran pengkarbonan), atau garam? Contohnya, dalam persekitaran yang mengandungi-sulfur, tinggi-kromium Haynes 230 mungkin lebih sesuai; dalam persekitaran pengoksidaan yang kuat, Haynes 214 adalah pilihan terbaik.

 

2. Keadaan tekanan adalah faktor penentu:

 

Jika komponen mengalami tegasan tinggi (seperti bilah turbin atau pengikat), pemendakan-aloi pengerasan (seperti Haynes 282 dan Nimonic 263) mesti diutamakan. Ini dikuatkan oleh fasa ', dan kekuatan suhu tingginya-jauh melebihi aloi yang diperkuatkan-pejal.

Jika komponen terutamanya memerlukan rintangan pengoksidaan/karat dan menanggung tegasan yang agak rendah (seperti pelapik kebuk pembakaran dan penggelek relau rawatan haba), larutan pepejal-aloi yang diperkukuh (seperti Haynes 214, 230 dan 617) boleh dipilih, kerana ia biasanya menawarkan keliatan dan kebolehkimpalan yang lebih baik.

 

3. Kebolehprosesan dan kos adalah kekangan praktikal:

 

Pemesinan: Semua aloi yang boleh digunakan pada 900 darjah adalah amat sukar untuk dimesin. Pemesinan dan kimpalan (seperti Haynes 282, yang memerlukan-rawatan haba pasca kimpalan) memerlukan tahap kemahiran yang sangat tinggi dan memerlukan kos yang tinggi.

Perolehan: Ini semua adalah aloi khusus-peringkat teratas. Inconel 617 mahal dan sangat tidak menentu kerana kandungan kobaltnya; Haynes 214 dan lain-lain juga mahal kerana proses pembuatannya yang kompleks. Apabila memperoleh, spesifikasi bahan aeroangkasa AMS (seperti AMS 5872 untuk 617) ialah ambang kualiti biasa, yang memerlukan pembekal mempunyai keupayaan lebur vakum (VIM+VAR/ESR).

 

Lork Group membekalkan Aloi Nikel Aplikasi 900 darjah

 

Di sini kami mula-mula memberi anda maklumat tentang dua barisan produk daripada Kumpulan Lork: Nimonic 75 dan Nimonic 80A. Anda boleh klik untuk melihat maklumat terperinci atau hubungi kami untuk harga dan spesifikasi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Syor Tindakan Teras Kami

 

Jangan pilih bahan berdasarkan suhu semata-mata. Sebelum meminta sebut harga atau terlibat dalam perbincangan teknikal, pastikan anda menjelaskan perkara berikut dengan jurutera reka bentuk anda.

 

Keadaan Operasi Tepat:Nilai tegasan khusus pada 900 darjah, jangka hayat yang dijangka, dan medium persekitaran.

Keutamaan Ciri Prestasi Utama:Adakah rintangan pengoksidaan keutamaan utama, atau rintangan rayapan?

Aliran Proses:Adakah langkah pemprosesan seterusnya seperti kimpalan atau lenturan sejuk diperlukan?

 

Hanya dengan menjelaskan aspek-aspek ini anda boleh menemui pilihan yang paling jimat dan boleh dipercayai daripada pelbagai bahan-berprestasi tinggi. Jika anda boleh memberikan maklumat aplikasi yang lebih khusus (cth, untuk enjin-aero, relau industri atau reaktor kimia), kami boleh membantu anda mengecilkan lagi pilihan anda.