Bagaimanakah Jabatan Kawalan Kualiti Kumpulan Lork Memeriksa Aloi Nikel?

 

Sumber:Jabatan Kawalan Kualiti, Jabatan Jualan dan Jabatan Pentadbiran Am Kumpulan Lork.

 

Kakitangan Bahagian Pemeriksaan Kualiti:1 Ketua (Jurutera Teknikal), 2 Pemeriksa, 1 Perakam (bertanggungjawab untuk rakaman dan organisasi berangka)

 

Kakitangan Jabatan Jualan:1 Pengurus Jualan, 1 Jurujual, 1 Pembantu Pesanan.

 

Kakitangan Jabatan Pentadbiran Am:1 Jurugambar, 1 Kakitangan Dokumentasi (bertanggungjawab merakam dan memuat naik-minit proses penuh).

 

Kandungan ini telah disunting secara kolaboratif oleh ahli jabatan operasi dan data datang daripada pengesahan sebenar. Jika terdapat sebarang ketidaktepatan, sila hubungi kami untuk pembetulan.

 

Mesej Lork Group Inspection

 

pengenalan:Dalam medan pertempuran tersembunyi -pekilangan kelas atas, sedikit perbezaan dalam bar aloi nikel, kepingan plat atau bahagian paip boleh menentukan nasib enjin berbilang-aero-berjuta dolar atau keselamatan platform penggerudian-laut dalam. Pemeriksaan kualiti mereka bukan sekadar "menerima barang", tetapi operasi "pembersihan-lombong" yang tepat yang menyepadukan pengalaman, teknologi dan ketegasan. Mengikuti perspektif Jabatan Kawalan Kualiti, Jabatan Perniagaan dan Jabatan Pentadbiran Am Lork Group dalam menyelaraskan kerja pemeriksaan, kami mendedahkan perspektif operasi untuk memastikan pelaksanaan kerja pemeriksaan kami, mendedahkan pertempuran kualiti tersembunyi ini berkaitan tulang belakang industri.

 

Kekakuan yang konsisten ini adalah mikrokosmos daripada lonjakan keseluruhan kakitangan Lork Group daripada "kuantiti" kepada "kualiti" dalam-pembuatan tinggi.

 

Disebabkan pertimbangan privasi pelanggan dan kerahsiaan butiran produk, kandungan dan contoh dalam artikel ini adalah umum dan julat-terikat. Kami biasanya mempunyai pasukan ujian dalaman Lork Group profesional yang terdiri daripada-kakitangan yang disebutkan di atas. Laporan, data dan imej disimpan dalam arkib dalaman yang disulitkan. Sampel bagi setiap kelompok juga disimpan, dimasukkan ke dalam bilik sampel, dan diselenggara secara berkala untuk kebolehkesanan.

 

Produk Aloi Nikel Lork Group

 

Inconel 625	Inconel 718
Hastelloy X	Incoloy 800H
Monel K500	Haynes 188

 

Fasa Satu: Pengesahan Dokumen – "Menelak Lombong di Atas Kertas"

 

Kami sering mendengar rakan sekerja kami di jabatan pemeriksaan berkata, "Pertempuran sebenar bermula sebelum barang tiba di gudang." "Sijil Bahan (MTC) adalah 'sijil kelahiran' dan 'laporan perubatan' bahan ini. Tugas kami adalah untuk membuktikan bahawa ia bukan tiruan."

 

Alat teras:kontrak perolehan, perjanjian teknikal, dokumen standard (AMS, ASTM, GB, dsb.) dan cermin mata pembesar-tinggi.

 

• Langkah-langkah Praktikal:"Senarai Semak" Pematuhan Standard: Sahkan piawaian pelaksanaan pada MTC (cth, AMS 5665) terhadap perkataan kontrak-untuk-perkataan. Tiada satu huruf pun boleh salah-UNS N07718 dan N07725 ialah dua aloi yang berbeza sama sekali.

Komposisi Kimia "Penyahkodan": Fokus pada "elemen kritikal" dan "elemen berbahaya."

 

• Elemen Kritikal:Seperti kromium (Cr) dan molibdenum (Mo) dalam Hastelloy X. Laporan kami biasanya menunjukkan bahagian komposisi kimia sebagai: "Kandungan Cr 21.5%, jatuh ke hujung atas piawai (20.5-23.0%), yang merupakan petanda yang baik, menunjukkan sifat antioksidan yang kuat. Jika ia tersekat pada had 5% boleh bawah, ia adalah 20.

 

• Elemen Berbahaya:Fosforus (P), Sulfur (S). "Kontrak memerlukan Kurang daripada atau sama dengan 0.010%, laporan itu mengatakan 0.008%, yang lulus. Ini adalah 'racun bahan'; nilai yang lebih tinggi akan mudah menyebabkan keretakan semasa kerja panas."

 

• "penanda aras" harta mekanikal:Sahkan sama ada nilai yang diukur kekuatan tegangan, kekuatan hasil dan pemanjangan memenuhi keperluan standard minimum dan menilai "margin" mereka. Sebagai contoh, jika piawaian memerlukan pemanjangan Lebih besar daripada atau sama dengan 15%, dan nilai yang diukur ialah 18%, maka kebolehbentukan adalah lebih baik.

 

• Sejarah rawatan haba "kebolehkesanan":Semak rekod suhu rawatan larutan, masa penahanan dan kaedah penyejukan. "Sebagai contoh, untuk Inconel 718, adakah suhu penyelesaian 980 darjah ±10 darjah, atau hanya '1050 darjah' sewenang-wenangnya? Jika rekod tidak jelas, prestasi berikutnya hanyalah sebuah istana di udara."

 

Ujian mengingatkan anda:"MTC yang sempurna ialah asas kepada semua ujian. Jika terdapat sebarang kekaburan, pengubahan atau percanggahan dalam dokumen, keperluan untuk ujian fizikal seterusnya akan meningkat dengan pesat."

 

Fasa Dua: Pemeriksaan Fizikal – "Pemeriksaan" Terus Bahan

 

Apabila trak memasuki kilang, "pertempuran" sebenar bermula. Pemeriksaan fizikal ialah gabungan pengalaman deria dan teknologi.

 

Senario 1: Ketibaan Stok Bar – "Pengukuran dan Diagnosis"

Tatasusunan Alat: Angkup vernier, mikrometer, penimbang elektronik, penguji kekerasan Rockwell/Leibkelstein, lampu suluh,-kain bebas lin, spektrometer pegang tangan (PMI).

 

Proses Pemeriksaan:

 

 

 

Senario 2: Ketibaan Lembaran Logam – "Perang Permukaan Rata"

Peningkatan Alat:Pelantar, tolok ketebalan ketepatan, pita pengukur, lurus, tolok perasa, meter kekasaran permukaan.

Aliran Pemeriksaan:

Permukaan "Penjelajahan":Letakkan kepingan logam di atas pelantar rata dan periksa lubang, tanda penggelek, skala oksida berenden dan meleding. "Gunakan garis lurus yang dipegang pada sisi untuk memeriksa jurang antara garis lurus dan permukaan kepingan. Jika helaian sepanjang 2-meter mempunyai bonjolan melebihi 5mm di tengah, pemotongan laser seterusnya akan menjadi masalah."

 

Ketebalan "Permainan":Gunakan tolok ketebalan untuk mengukur di empat sudut dan tengah kepingan logam, sekurang-kurangnya 50mm dari tepi. "Untuk helaian dengan ketebalan nominal 3.00mm, toleransi yang dibenarkan mengikut ASTM A480 mungkin ±0.20mm. Walau bagaimanapun, jika pelanggan memerlukan 'toleransi panjang' yang lebih ketat iaitu ±0.10mm, kami mesti menggunakan pembaris yang lebih ketat ini. Perbezaan antara ketebalan tengah dan ketebalan tepi adalah penunjuk utama kualiti rolling."

 

"Sudut Tersembunyi":Pemeriksaan khas tepi kepingan logam. Tiada gerinda ricih dan tiada retakan mikro adalah keperluan asas.

 

Senario 3: Ketibaan Paip – ​​"Pemeriksaan Dalaman dan Luaran"

Alat Khas:Endoskop, tolok ketebalan ultrasonik, tolok go/no{0}}go, peralatan ujian tekanan pneumatik/hidraulik.

Proses Pemeriksaan:

Ketebalan Dinding "Sniping":Darah hayat paip terletak pada keseragaman ketebalan dindingnya. Menggunakan tolok ketebalan ultrasonik, pilih sekurang-kurangnya tiga bahagian yang dibahagikan sama rata pada hujung paip, mengukur dalam empat arah (atas, bawah, kiri, kanan) pada setiap bahagian. "Untuk paip φ50mm x 5mm, ketebalan dinding di mana-mana titik pengukuran mestilah tidak kurang daripada 4.75mm (biasanya 87.5% daripada ketebalan dinding nominal), dan perbezaan antara nilai maksimum dan minimum tidak boleh melebihi 0.5mm; jika tidak, galas tekanan tidak sekata akan berlaku."

 

"Pemeriksaan" Rongga Dalaman:Untuk saluran paip kritikal, gunakan endoskop industri untuk memasukkan ke dalam paip untuk memeriksa calar pada dinding dalam, gabungan kimpalan yang tidak lengkap dan lubang kakisan.

 

Dimensi "Pemasangan":Gunakan tolok go/no-go untuk memeriksa diameter dalam dan tolok gelang untuk memeriksa diameter luar. Pastikan dimensi sambungan yang tepat.

 

Tekanan "ujian":Menjalankan ujian tekanan hidrostatik atau pneumatik mengikut perjanjian teknikal. Sebagai contoh, mengikut piawaian ASTM B622, tekanan ujian biasanya 1.5 kali tekanan reka bentuk, masa penahanan tekanan tidak kurang daripada 10 saat, dan ia dianggap layak jika tiada kebocoran atau ubah bentuk kekal.

 

Untuk mendapatkan maklumat lanjut tentang proses pemeriksaan untuk jenis produk yang berbeza, kajian kes pelanggan, dsb., sila hubungi Lork Group.

 

Hubungi sekarang

 

 

Fasa Tiga: Timbang Tara Makmal – "Penghakiman Akhir"

 

"Apabila pada-ujian tapak mendedahkan percanggahan, atau apabila projek sangat kritikal, projek itu mesti diserahkan kepada 'Mahkamah Agung'-makmal berwibawa pihak ketiga-." Menurut rakan sekerja kami di jabatan pemeriksaan dan kakitangan perniagaan, pelanggan meletakkan kepercayaan yang lebih besar pada-agensi ujian pihak ketiga seperti SGS, yang laporannya dianggap berwibawa. Ini meningkatkan kos dan masa, tetapi ia amat diperlukan.

 

Item dan Piawaian Ujian:

Analisis Komposisi Kimia Lengkap: Menggunakan spektrometri pelepasan atom plasma (ICP) yang digandingkan secara induktif, tepat kepada dua tempat perpuluhan, jauh melebihi ketepatan spektrometer pegang tangan, ia adalah ketetapan terakhir dalam pertikaian komposisi.

Pengujian Harta Mekanikal: Dijalankan pada mesin ujian universal.

 

Ujian Tegangan (ASTM E8):Spesimen standard disediakan, pecah, dan nilai tepat kekuatan tegangan, kekuatan hasil, dan pemanjangan diperoleh.

Ujian Kesan (ASTM E23):Mengukur keliatan bahan pada suhu rendah, penting untuk peralatan yang beroperasi dalam persekitaran sejuk.

Analisis Metalografik:Sampel digilap, terukir dan diperhatikan di bawah mikroskop metalografik atau mikroskop elektron pengimbasan (SEM).

Penilaian Saiz Bijian (ASTM E112):Saiz butiran mesti mencapai gred 6 atau lebih halus, dengan struktur mikro yang seragam.

Pemeriksaan Fasa Memudaratkan:Semak pemendakan fasa rapuh seperti fasa σ dan μ. Jika pemendakan rangkaian berterusan ditemui, bahan tersebut dibuang.

Ujian Bukan{0}}Memusnahkan (NDT):

Ujian Ultrasonik (UT, mengikut AMS 2631):Lakukan imbasan liputan-penuh pada rod, plat dan tiub untuk mengesan keretakan dalaman, kemasukan dan keliangan. Tahap penerimaan mesti ditakrifkan dengan jelas (cth, Kelas A membenarkan kecacatan individu yang lebih kecil dan lebih sedikit).

Ujian Penembusan (PT, mengikut ASTM E165):Periksa untuk{0}}kecacatan bukaan permukaan.