Perbandingan prestasi kakisan Haynes Series Alloys

Pengenalan aloi Haynes

 

Mengenai pertanyaan pelanggan yang kami terima mengenai ujian prestasi kakisan aloi siri Haynes, kami telah mengumpulkan maklumat mengenai sifat kakisan aloi siri Haynes dan penyelesaian yang berkaitan. Mari lihat.

 

Apabila memilih aloi siri Haynes, keputusan sering perlu dibuat berdasarkan persekitaran menghakis tertentu. Memahami ciri -ciri persekitaran yang menghakis yang berbeza dapat membantu anda membuat pilihan yang lebih tepat.

 

(Nota: Artikel ini berdasarkan isu -isu teras yang dibangkitkan oleh beberapa pelanggan yang telah membeli aloi Haynes, dan menerangkan teori dan pengalaman yang relevan. Pembetulan anda dialu -alukan.)

 

Pertimbangan utama untuk pemilihan bahan dalam persekitaran yang menghakis yang berbeza

Terdapat kira -kira empat jenis:

 

1. Tinggi - persekitaran pengoksidaan suhu:Ini merujuk kepada proses bahan yang bertindak balas dengan oksigen di udara suhu tinggi - (atau persekitaran oksigen -).

Pilihan pilihan: Untuk keadaan yang melampau melebihi 1100 darjah, Haynes 150 adalah pilihan pilihan, yang menawarkan rintangan pengoksidaan unggul berbanding Haynes 230.

Keseimbangan Ekonomi: Di ​​bawah 1100 darjah, Haynes 230 adalah pilihan yang terbukti dan boleh dipercayai, mencapai keseimbangan yang baik antara prestasi dan kos.

 

2. Persekitaran kakisan panas (sulfasi/sulfat):Apabila bahan api mengandungi belerang atau alam sekitar adalah garam, deposit cair sulfat yang sangat merosakkan boleh dibentuk pada suhu tinggi.

Pilihan Teratas: Haynes 188, dengan kandungan kromium yang tinggi dan lanthanum penting, membentuk filem kromium oksida yang stabil dan kuat, yang direka khusus untuk memerangi kakisan panas sulfat, menjadikannya pilihan yang ideal untuk persekitaran ini.

Pilihan alternatif: Haynes 25/L-605 dan Haynes 747 juga mempunyai rintangan yang baik terhadap sulfidasi dan kakisan panas dan boleh dianggap sebagai alternatif.

 

3. Persekitaran garam lebur:Khususnya merujuk kepada keadaan yang melampau yang melibatkan hubungan dengan media seperti garam fluorida dalam reaktor nuklear maju (seperti reaktor garam cair).

Menurut kajian mengenai kakisan garam lebur, besi amorfus - berasaskan dan nikel - lapisan berasaskan mempamerkan ketahanan kakisan yang lebih baik berbanding dengan substrat Haynes 230. Ini menunjukkan bahawa dalam persekitaran yang melampau, aloi asas mungkin memerlukan salutan permukaan pelindung untuk memenuhi keperluan hidup - yang panjang.

 

4. Penyelesaian berair berasid:

Antara aloi Haynes yang biasa, Haynes 747 terkenal dengan ketahanan kakisannya yang baik dalam pelbagai media kimia perindustrian. Jika peralatan anda menghadapi kedua -dua suhu tinggi dan kakisan kimia (seperti dalam tumbuhan kimia dan petrokimia), ia boleh dianggap sebagai pilihan.

 

Perbandingan Bahan Siri Haynes Series

Haynes 188

Haynes 25

Haynes 230

 

 

 

Panduan Praktikal Perolehan dan Pemprosesan

Sebagai profesional perolehan, selain sifat bahan, titik -titik praktikal ini sama pentingnya.

 ** Tentukan piawaian dan pensijilan: **

 

Apabila mendapatkan bahan -bahan, adalah penting untuk menentukan dengan jelas piawaian teknikal (contohnya, AMS, ASTM) untuk diikuti dan memerlukan pembekal untuk menyediakan rekod ujian bahan lengkap (MTR) untuk memastikan komposisi dan prestasi memenuhi piawaian. Untuk komponen aeroangkasa kritikal, pensijilan pembekal seperti AS9120, CE, dan ISO adalah ambang (lihat Alloy Lork - mengenai kami, atau hubungi kami secara langsung untuk maklumat lanjut).

 

** Fokus pada proses rawatan peleburan dan haba: **

Ciri -ciri bahan yang wujud ditentukan oleh proses peleburan. Aloi Haynes secara amnya memerlukan pengesahan penggunaan pencairan induksi vakum (VIM) atau proses VIM + Electroslag Remelting (VAR) yang lebih maju untuk memastikan mikrostruktur kesucian dan seragam. Pada masa yang sama, keadaan rawatan haba produk yang disampaikan (contohnya, keadaan penyelesaian) mesti ditakrifkan dengan jelas, kerana ini secara langsung mempengaruhi pemprosesan dan prestasi akhir yang berikutnya.

 

** Pertimbangkan prestasi pemesinan dan pemesinan: **

Memandangkan kebolehkerjaan, kebanyakan aloi Haynes boleh dikimpal, tetapi Haynes 188 dan Haynes 25/L - 605 dianggap mempunyai pengimportan yang lebih baik. Semua aloi suhu tinggi - mempamerkan kecenderungan yang kuat untuk pengerasan kerja, yang memerlukan strategi kelajuan pemotongan yang rendah, kadar suapan yang tinggi, dan penggunaan alat pemotongan karbida yang tahan haus.

 

Keputusan Pemilihan Bahan Teras

 

Ringkasnya, anda boleh mengikuti keputusan ini - membuat rangka kerja:

-Untuk memerangi Sulfat Hean Healrosion → Fokus pada Haynes 188 tanpa ragu-ragu.

 

--To handle extreme high-temperature oxidation (>1100 darjah) → Mengutamakan Haynes 150.

 

--Untuk menyerang keseimbangan antara pengoksidaan suhu tinggi dan kos → Haynes 230 adalah pilihan yang boleh dipercayai.

 

-Untuk komponen yang serentak menahan suhu tinggi, tekanan, dan kakisan kimia → Pertimbangkan Haynes 747.

 

-Untuk aplikasi yang melibatkan implan perubatan atau memerangi sulfidasi → Haynes 25/L-605 menawarkan kelebihan yang unik.