Aloi Kobalt MP35N (ASTM F-562, ISO 5832-6)

Aloi Kobalt MP35N (ASTM F-562, ISO 5832-6)

MP35N (UNS R30035, ASTM F562, ISO 5832-6) ialah aloi austenit berasaskan-kobalt-nikel dengan kandungan kobalt lebih kurang 35%. Di bawah piawaian ASTM F562 dan ISO 5832-6, MP35N jelas ditetapkan sebagai aloi kobalt-nikel-kromium-molibdenum tempa untuk implan pembedahan; ia direka khusus untuk implantasi manusia jangka panjang, memenuhi keperluan ketat untuk biokompatibiliti, ketulenan dan rintangan keletihan.

Sijil bahan pembekal biasanya menyenaraikan ASTM F562, ISO 5832-6, dan BS 7252-6 bersebelahan-sebagai bukti utama kelayakan gred perubatan bahan.

Untuk peranti boleh implan, ini membayangkan perkara berikut:

Permulaan retak keletihan: Zarah keras bertindak sebagai titik kepekatan tegasan, mencetuskan keretakan di bawah-pemuatan berdenyut jangka panjang dan berpotensi membawa kepada kegagalan pramatang peranti seperti petunjuk perentak jantung.

Memproses kerosakan: Semasa lukisan sejuk, zarah ini boleh mencalarkan acuan, menyebabkan kecacatan permukaan pada wayar yang menjejaskan lagi prestasi keletihan.

Akibatnya, MP35N gred-kebolehpercayaan{1}}perubatan yang benar-benar tinggi dihasilkan dengan paras titanium dan nitrogen dikekalkan jauh di bawah had maksimum yang ditentukan oleh piawaian. Paten secara jelas menunjukkan bahawa produk gred-perubatan premium boleh mengekalkan paras titanium di bawah 0.01%-malah serendah 0.001%-dengan itu menghalang pembentukan rangkuman berbahaya pada sumbernya.

Dimensi dan Profil yang Dilindungi oleh Piawaian Teras

Bar-Produk dengan bentuk bulat, segi empat tepat atau bentuk kompleks lain, dihantar secara lurus dan dipotong mengikut panjang yang ditentukan.
Kawat Halus-Produk dengan bentuk bulat, segi empat tepat atau kompleks lain yang mempunyai keratan rentas seragam-di sepanjang keseluruhan panjangnya, dengan diameter atau ketebalan kurang daripada 1.60 mm [0.063 in.], dibekalkan dalam gegelung, pada gelendong atau dalam bentuk pembungkusan lain seperti yang dinyatakan.
Wayar-Produk dengan bentuk bulat, segi empat tepat atau kompleks lain yang mempunyai keratan rentas seragam-di sepanjang keseluruhan panjangnya, dengan diameter atau ketebalan kurang daripada 4.76 mm [0.1875 in.], dibekalkan dalam gegelung, pada gelendong atau dalam bentuk pembungkusan lain seperti yang dinyatakan.

komposisi kimia

ASTM F-562

Sifat Mekanikal (Produk Bar)

 

keadaan	Kekuatan Tegangan MPa [psi]	Kekuatan Hasil(0.2 % Offset) MPa [psi]	Pemanjangan min, %	Pengurangan dalam Kawasan min, %
Penyelesaian-anil	793 hingga 1069 [115 000 hingga 155 000]	241 hingga 586 [35 000 hingga 85 000]	50.0	65.0
Sejuk-berfungsi sederhana keras	1000 [145 000] min.	655 [95 000] min.	20.0	60.0
keras	1207 [175 000] min.	1000 [145 000] min.	10.0	50.0
Sejuk-berfungsi dan berumur	1793 [260 000] min.	1586 [230 000] min.	8.0	35.0

 

Sifat Mekanikal-Produk Wayar (d Lebih besar daripada atau sama dengan 1.6 mm [0.063 in.])

 

keadaan	Kekuatan Tegangan MPa [psi]	Kekuatan Hasil(0.2 % Offset) MPa [psi]	Pemanjangan min, %	Pengurangan dalam Kawasan min, %
Penyelesaian-anil	793 hingga 1069 [115 000 hingga 155 000]	241 hingga 586 [35 000 hingga 85 000]	50.0	65.0
Sejuk-berfungsi sederhana keras	1000 [145 000] min.	655 [95 000] min.	20.0	60.0
keras	1207 [175 000] min.	1000 [145 000] min.	10.0	50.0
Sejuk-berfungsi dan berumur	1793 [260 000] min.	1586 [230 000] min.	8.0	35.0

 

Sifat Mekanikal-Dawai Halus (d < 1.6 mm [0.063 in.])

 

Diameter, mm [in.]	disepuh
	Kekuatan Tegangan, MPapsi]	Pemanjangan min, %
<1.600 to 1.473 [<0.063 to 0.058]	827 hingga 1034 [120 000 hingga 150 000]	40.0
<1.473 to 0.864 [<0.058 to 0.034]	862 kepada 1069 [125 000 hingga 155 000]	40.0
<0.864 to 0.406 [<0.034 to 0.016]	931 hingga 1138 [135 000 hingga 165 000]	40.0
<0.406 to 0.0762 [<0.016 to 0.003]	1000 hingga 1207 [145 000 hingga 175 000]	30.0
<0.0762 to 0.0508 [<0.003 to 0.002]	1034 hingga 1310 [150 000 hingga 190 000]	30.0
<0.0508 [<0.002]	1172 hingga 1448 [170 000 hingga 210 000]	25.0

 

Diameter, mm [in.]	Sejuk-Berfungsi
	Keras		Musim bunga
	Kekuatan Tegangan, MPa [psi]	Pemanjangan min, %	Kekuatan Tegangan, MPa [psi]	Pemanjangan min, %
<1.600 to 1.473 [<0.063 to 0.058]	1655 hingga 1862 [240 000 hingga 270 000]	2.0	1862 hingga 2068 [270 000 hingga 300 000]	2.0
<1.473 to 0.864 [<0.058 to 0.034]	1689 hingga 1896 [245 000 hingga 275 000]	2.0	1896 hingga 2103 [275 000 hingga 305 000]	2.0
<0.864 to 0.406 [<0.034 to 0.016]	1758 hingga 1965 [255 000 hingga 285 000]	2.0	1965 hingga 2172 [285 000 hingga 315 000]	2.0
<0.406 to 0.0762 [<0.016 to 0.003]	1827 hingga 2034 [265 000 hingga 295 000]	2.0	2034 hingga 2241 [295 000 hingga 325 000]	2.0
<0.0762 to 0.0508 [<0.003 to 0.002]	1896 hingga 2103 [275 000 hingga 305 000	2.0	2103 hingga 2310 [305 000 hingga 335 000]	2.0
<0.0508 [<0.002]	1999 hingga 2275 [290 000 hingga 330 000]	1.8	2206 hingga 2482 [320 000 hingga 360 000]	1.8

 

Titik Pemprosesan Utama

 

Pemesinan MP35N (mematuhi piawaian ASTM F562 / ISO 5832-6) adalah mencabar kerana kerjanya yang sangat pantas-kadar pengerasan-tiga hingga lima kali ganda daripada keluli tahan karat 316L-menjadikannya sukar-pergi aloi super mesin. Strategi pemesinan mesti disesuaikan dengan keadaan bahan pada masa pemprosesan.

 

Pemesinan dalam Keadaan Penyelesaian-Dirawat (Annealed).
Walaupun MP35N mencapai kekuatan tinggi muktamadnya melalui gabungan kerja sejuk dan penuaan, bahan menjadi sangat keras dalam keadaan tua (mencapai 45–55 HRC). Pemesinan konvensional hampir mustahil pada peringkat ini, meninggalkan pengisaran atau Pemesinan Nyahcas Elektrik (EDM) sebagai satu-satunya pilihan yang berdaya maju.

 

Aliran kerja yang disyorkan ialah: Dapatkan stok bar atau tiub kosong dalam keadaan larutan-dirawat (anil) (anggaran kekerasan. 25–32 HRC) → Selesaikan semua operasi kasar dan separa-penamat → Lakukan rawatan penuaan akhir untuk mencapai kekuatan yang diperlukan. Memperoleh stok pra-tua hanya perlu dipertimbangkan jika bahagian tersebut memerlukan ketepatan yang melampau dan tidak boleh bertolak ansur dengan ubah bentuk semasa penuaan; dalam kes sedemikian, elaun pemesinan dan parameter proses mesti dirancang secara berasingan.

 

Parameter Pemotongan (Rujukan untuk Memasukkan Penyelesaian-Keadaan Dirawat)
Apabila memotong dalam keadaan penyelesaian-dirawat, pendekatan "kelajuan rendah, suapan tinggi dan potongan dalam" adalah penting untuk mengelakkan alat daripada bergesel pada lapisan kerja-yang mengeras dan bukannya memotongnya:

Pemilihan Alat: Alat karbida (k-gred atau PVD-bersalut) mesti digunakan; penggunaan-keluli berkelajuan tinggi (HSS) adalah dilarang sama sekali.

 

Sahkan Borang dan Status Produk

 

Sebelum memberikan sebut harga, kami akan membincangkan spesifikasi teknikal berikut dengan anda:

 

• Bentuk: Bar bulat, bar rata, wayar atau penempaan?
• Dimensi: Diameter/Panjang sisi, Panjang
• Keadaan: Anil (lembut) atau Sejuk-berfungsi/Berusia (keras)?
• Kemasan Permukaan: Diputar, dikisar, dijeruk atau digilap?
• Keperluan Rawatan Haba: Adakah pembekal dikehendaki melakukan kerja sejuk dan rawatan penuaan sebelum penghantaran?

 

 

 Kumpulan Lork
 Jabatan Operasi Pemasaran
 e-mel:layla@lorkgroup.com
 WhatsApp:+86 199 3707 5488

 

Produk Berkaitan

 

Paip Aloi Kobalt MP35N

Bar Aloi Kobalt MP35N

Lembaran Aloi Kobalt MP35N

AMS 5844 MP35N

Cool tags: Aloi Kobalt MP35N, ASTM F-562, ISO 5832-6, Aloi implan pembedahan, aloi kobalt tempa, MP35N gred perubatan